خطوات الاستخدام
أدخل معدل التدفق الحجمي (v₀) بالمتر المكعب في الساعة أو وحدة مناسبة. هذا يمثل حجم المادة المتفاعلة الداخلة إلى المفاعل في وحدة الزمن.
أدخل التركيز الداخل (C_A0) بوحدة مول/م³ أو ما يعادلها. هذا هو تركيز المادة المتفاعلة A عند مدخل المفاعل.
أدخل درجة التحويل (X) وهي كسر (بين 0 و1) يمثل نسبة المادة A التي تم تحويلها إلى منتج. على سبيل المثال، X=0.95 يعني تحويل 95%.
أدخل ثابت معدل التفاعل (k) بوحدة (زمن⁻¹) لتفاعل من الدرجة الأولى. إذا كان التفاعل من رتبة أخرى، يجب تعديل المعادلة.
يتم حساب حجم المفاعل (V) باستخدام معادلة تصميم CSTR للتفاعل من الدرجة الأولى: V = (v₀ * X) / (k * (1 - X)). ثم يمكن حساب زمن المكوث τ = V / v₀.
أمثلة محلولة
تطبيقات عملية على تصميم المفاعل المستمر بخطوات الحل كاملة.
الحل
لحساب حجم المفاعل، نستخدم معادلة CSTR للتفاعل من الدرجة الأولى: V = (v₀ * X) / (k * (1 - X)). نعوض القيم: v₀ = 0.5 م³/ساعة, X = 0.85, k = 0.3 ساعة⁻¹. إذن V = (0.5 * 0.85) / (0.3 * (1 - 0.85)) = 0.425 / (0.3 * 0.15) = 0.425 / 0.045 = 9.444 م³. زمن المكوث τ = V / v₀ = 9.444 / 0.5 = 18.89 ساعة. هذا يعني أن السائل يقضي حوالي 18.9 ساعة في المفاعل لتحقيق تحويل 85%. في التطبيقات الصناعية، قد تكون هذه قيمة كبيرة، لذا قد يتم استخدام عدة مفاعلات متسلسلة أو تحسين الظروف (زيادة k برفع درجة الحرارة).
الحل
نحول الوحدات: v₀ = 100 م³/يوم, X = 0.9, k = 0.2 يوم⁻¹. V = (100 * 0.9) / (0.2 * (1 - 0.9)) = 90 / (0.2 * 0.1) = 90 / 0.02 = 4500 م³. زمن المكوث τ = 4500 / 100 = 45 يومًا. هذا حجم كبير جدًا، لذا في الواقع غالبًا ما تستخدم مفاعلات PFR أو أحواض هوائية ذات وقت مكوث أقل. لكن هذا المثال يوضح أهمية ثابت المعدل: إذا كان k أصغر، يلزم حجم أكبر. يمكن تحسين k باستخدام محفزات أو زيادة درجة الحرارة.
أمثلة محسوبة
قيم مُدخَلة ونتيجة محسوبة فعليًا بواسطة تصميم المفاعل المستمر.
مثال 1
- molarFlowRate
- 0.1
- التحويل
- 1
- reactionRate
- 0.1